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      閥門、遠通出售、塑料閥門

      廣東遠通工業(yè)科技有限公司
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        閥門、遠通出售、塑料閥門 :
        CPC接頭,電動閥門,氣動閥門

         隔膜閥的概念及基本原理

                 東莞遠通工業(yè)設備有限公司代理的瑞士+GF+隔膜閥應用于各個領域中,瑞士+GF+隔膜閥主要包括PVDF隔膜閥,514型隔膜閥,V95,V91 呼吸閥,Piping System 新一代隔膜閥,手動隔膜閥 ,PP-H隔膜閥 等,那么關于隔膜閥的基本原理是怎樣的呢,那么以下將詳細講解。


        隔膜閥屬于調節(jié)閥范疇,內螺紋隔膜閥的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙,改變流體流經閥門的流通阻力,達到調節(jié)流量的目的。

           1.不應隨意變動隔膜閥開度管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢,并具備測試條件后,使用專用智能儀表對全部隔膜閥進行調試整定,并將各閥門開度鎖定,使管網(wǎng)實現(xiàn)水力工況平衡。在管網(wǎng)系統(tǒng)正常運行過程中,不應隨意變動隔膜閥的開度,特別是不應變動開度鎖定裝置。

           2.不必再安裝截止閥,在檢修某一環(huán)路時,可將該環(huán)路上的隔膜閥關閉,此時隔膜閥起到截止閥截斷水流的作用,檢修完畢后再回復到原來鎖定的位置。因此安裝了隔膜閥,就不必再安裝截止閥。

           3.系統(tǒng)增設(或取消)環(huán)路時應重新調試整定在管網(wǎng)系統(tǒng)中增設(或取消)環(huán)路時,除應增加(或關閉)相應的隔膜閥之外,原則上所有新設的隔膜閥及原有系統(tǒng)環(huán)路中的隔膜閥均應重新調試整定(原環(huán)路中支管隔膜閥不必重新調整)。在空調及采暖系統(tǒng)中,作為輸配能量的水循環(huán)系統(tǒng)的水力平衡是非常重要的。



        氣動調節(jié)閥日常維護與常見故障原因分析

            眾所周知現(xiàn)在閥門在生活中或者是工業(yè)用品,或者環(huán)保設備中應用越來越廣泛,那么閥門怎樣維護會更好呢?那么下面東莞遠通工業(yè)設備有限公司將給您好的答案,東莞遠通在閥門行業(yè)可謂是領先者了,由遠通公司代理的瑞士GF管件閥門更是在中國華南地區(qū)聲名遠揚了。下面就以氣動調節(jié)閥為例.

        3 氣動調節(jié)閥常見故障原因分析

        3.1 氣動調節(jié)閥無反饋信號

        氣動調節(jié)閥的信號線由一對控制信號線和一對反饋信號線組成。當PLC給閥門一個信號時,信號在調節(jié)閥的定位器中進行信號轉換,通過氣源壓力來控制閥桿動作。閥桿的行程通過調節(jié)閥的反饋信號把閥門的開度傳送出去。

        如果氣動調節(jié)閥沒有反饋信號,要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。要檢查線路連接是否正確,檢查信號線是否損壞,檢查信號線是否松動。

        3.2 閥門無法關到零位

        閥門無法關到零位,一是實際關到零位,但反饋指示沒有,這是信號問題,可通過調整定位器來解決;二是實際確實沒有關嚴,大可能是閥門密封墊片出現(xiàn)損壞,或者閥桿連接處轉動收到卡阻,這就需要在檢修時,將閥體拆下來更換密封墊片和對轉動處加潤滑油,使其可以正常工作。

        3.3 閥體不動作

        3.3.1 無信號、無氣源。

        原因:①氣源未開;②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈;③氣源總管泄露。④線路不正確,檢查線路。




        氣動調節(jié)閥日常維護與常見故障原因分析

        3.5.2 調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。

        原因:①調節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;②閥體介質流向與關閉方向相反。

        3.6 調節(jié)閥的動作遲鈍

        3.6.1 閥桿僅在單方向動作時遲鈍。

        原因:①氣動執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。

        3.6.2 閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。

        原因:①閥體內有粘物堵塞;②由于閥桿不直導致摩擦阻力大;③沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。

        3.7 調節(jié)閥的泄漏量增大

        3.7.1 閥全關時泄漏量大。

        原因:①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。

        3.7.2 閥達不到全閉位置。

        原因:①介質壓差太大,執(zhí)行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。

        3.8 流量可調范圍變小

        主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的小流量變大。





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